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MES系统利用先进的工业物联网技术，将自动化技术与企业管理系统有机结合，针对提升企业的制造水平、管理水平、安全生产、质量控制和节能降耗等诸多方面，为推动企业智能制造水平的提升起到了至关重要的作用。

企业MES系统建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化是对企业业务模式的重塑、管理。因此，在进行MES系统选型前进行详细的需求分析，明确MES系统应用目标，目标与需求切忌大而全。

MES系统建设必须坚持‘整体规划、效益优先、分步实施、重点突破’的原则，以‘工厂模型’为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。

MES系统能够给用户带来很大的价值，要成功实施MES系统，首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划，同时也要建设系统、网络等基础设施，要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。

MES系统的实施再加上基于数据的商务智能，这些都要根据基础的绩效考核，这是实施MES系统前期必须，而且是非常重要的工作。要理顺企业生产管理中的业务流和信息流，因为MES系统要整合、分析制造生产中的各种信息，这是很重要的课题。

建立工厂数据模型的方法和工具，包括产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型，通过工厂建模工具，可以实现MES应用架构的搭建和基本功能的配置。既面向事务处理，又为辅助分析决策提供数据支撑，通过分析确定各专业间的协作关系，并优化。

从单纯考虑现场管理控制功能，向注重行业技术诀窍转变。MES系统不能停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵；将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。