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MES不是工厂的单一信息系统，而是横向集成、纵向集成、端到端集成的一个复杂集成系统，同时也是构成企业经营系统闭环回路中的一部分。MES针对从订单到产品完成的全部生产活动，实时采集现场数据，经过分析与处理，实现对生产活动的计划、组织、指示、控制、调度、执行、报告和决策。通过对生产异常情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和生产效率。

MES的内涵可概括如下：

（1）MES可以控制物料、设备、人员、检验、工艺流程指令和环境在内的所有工厂资源，实现闭环反馈的生产管理。MES关注从生产计划下达到成品产出的生产过程优化信息。对上层ERP系统的计划决策而言，MES属于执行层；而对下层生产自动化系统则属于计划决策层，MES处于中间层。

（2）MES对各底层控制系统、仓储系统、动力能源系统等进行在线、实时数据采集，并对采集的数据进行分析处理，在此基础上，进行快速响应、在线生产调度、预测预警等。及时将生产现场的各类事件向上级管理部门汇报，为企业经营决策提供支持。

（3）MES能够按照精益生产的思想，提供高效的生产管理功能，以此快速响应用户需求和生产条件的动态变化，减少生产过程中无价值活动，提高生产效率；提高工厂运行和事件处理的效率；提高设备利用率，降低库存和生产成本。

（4）MES是一个分布式系统，横跨企业的部门、车间、班组和工位，对生产全过程相关的人、物料、设备和在制品实现企业横向集成。

（5）MES通过对计划执行和对资源的控制与监视、质量流和工艺系统的跟踪，实现企业纵向集成。

因此，MES作为一种新的生产模式，把制造系统的计划与进度安排、追踪、监视与控制、物料流动、质量管理、设备控制等进行一体化考虑，从而实现数字化与智能化工厂。

（6）MES的信息及时性要求以分钟，甚至秒级速度进行反应。采用MES解决管理与生产控制之间的断层是必然的。MES关注整个工厂的生产过程，主要是通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报企业管理信息系统，从而实现企业管理信息系统与过程控制系统之间数据的无缝连接与共享，实现产品与质量设计、统一计划与物流调度在生产全过程中的一体化。

此外，MES作为车间作业现场管理、监测与控制的一体化平台，是精益生产思想在信息化时代制造业现场的落地与实践。MES不仅要解决企业的实际问题，更要体现企业先进的管理理念，绝非简单的一个软件系统。对制造行业而言，精益生产是生产管理的灵魂，MES应该体现精益生产思想，是帮助企业进一步实现精益生产的有效途径与软件载体。芯软云提供MES、SRM、WMS、企业数据中台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。