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随着经济全球化形势的加剧，制造业技术的不断完善，国内的制造企业都在紧锣密鼓的进行企业信息化建设。MES系统以其独特的优势成为企业管理者的首|选，被各大制造企业商广泛采用。为了改善企业的综合效益，实施信息化建设的方向是正确的。但是MES系统仅仅是一个系统，不是放之四海而皆可用的。企业必须要明确自己的需求，让MES系统能够很好的适应企业的生产格局才是重要的。

系统所囊括的不外乎人、事、时、地、物，将工厂发生的所有事情整理记录下来。制造执行系统(MES)是工厂用来管理制造现场的资讯系统，攸关工厂的制造竞争力。它包含厂内从ERP开始到实际产线工作站的整个生产管理，其架构关键在于机台之间的所有流程是否能清楚呈现?每个环节相互间的连接程度如何?

MES系统有一些主要的模块结构。比如，工作站的设置，它包含了对厂内作业程序、生产流程、生产区域的设定。能够保证生产资源的合理配置，针对多个厂区进行远端物料监控记录。还包括数据的实时采集，降低由于人为操作导致的失误。同时，还可以对线上数据进行多角度、广维度的分析。物料管理强调物料批号记录，便于追踪问题产品，也与绿色IT息息相关;预防保养是以次数、周期设定自动提醒机制，并针对设定状态进行零件管控;报表属于产出，能依不同的管理角色进行个性化设定。

企业若无法实时掌握生产流程信息，就无法跟上市场的脚步。导入MES系统，可建立高效率的管理机制，实时掌握生产过程中的即时信息，了解工厂制程中所有的事件与现场状况。工厂的每一项生产信息，都以即时报表一目了然的传送给管理者查看，不仅对生产决策过程有莫大的帮助，在品质的掌控上，透过系统自动化的监控，产品稳定性与良率上都有显著的成效。另外，MES还可与ERP结合，使企业、工厂之间的鸿沟得以连接起来。

企业导入系统后，产线上所衍生的人、事、时、地、物可进行很多应用。此时 IT在生产制造的过程中扮演什么角色?除了上述生产过程中所擦出的火花外，一般生产过程中需要强调的工厂产能、库存积压、效能指标、统一制程控制、生产追溯等，都能透过IT呈现。目前已有许多企业利用景气不佳的时期导入系统，希望做好应付未来需求的准备。

MES系统的导入可以大大缩短问题的处理时间，实现信息的实时、透明，实现生产管理的即时化，快速反映问题和处理问题。MES系统对企业生产进行产线整合式的管理，降低了不良率，缩短了交货日期，大大提高了企业的生产执行力和核心竞争力。

随着市场经济的完善，车间在制造企业中的角色逐步由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。作为多年的MES系统服务商，为客户提供专业化、个性化的产品和服务。快速准确的把握生产成本，灵活对应客户多样化的需求。并且在节俭成本的前提下，系统本身能被简单的运用和操作，帮助客户实现持续盈利和成功。