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国防工业在国民经济结构中占有重要地位，它担负着维护国家主权和领土完整、保卫国家安全统一等一系列重要使命。国防工业的发展水平是一个国家科技发展水平的重要表现之一。现如今，面对国防工业对武器装备的快速研发、敏捷制造、快速响应等迫切灵活的要求，军工企业必须提高自身的科技水平。在武器装备生产过程中，必须要达到快速时效响应、研制全过程管控、智能化协同生产等信息化智能化要求。MES系统已经成为在满足武器装备灵活性生产以及提升军工企业核心能力方面不可或缺的工具。

MES是国防军工企业在型号计划管理和研制过程中执行闭环控制的信息沟通扭带。针对国防军工企业的管理特点及信息化建设要求。MES系统在武器装备生产过程中的各个环节应用广泛，表现在一下几个方面：

1、项目部门在项目管理过程中的应用

MES实现将项目部门的项目任务，依据总体计划、研制阶段，以及产品的交付期，按照工作分解结构(WBS)逐层分解各节点子任务，对于不同的任务类型，分别形成各类流经多级主管审核有效后，形成项目计划文档。

2、设计部门的设计工艺数据无缝集成交互

MES实现将设计文件与工艺数据，通过集成PDM系统、CAx/EDA软件等接口，完成系统问的无缝集成交互，集成后的设计文件与工艺数据可成为MES系统所使用的基础技术数据。同时集成后可实现工程技术状态变更，与MES中任务数据形成闭环控制。

3、生产部门对整个生产计划的合理规划

MES实现将计划部门的综合生产计划，通过车旬作业计划运算排程转换为生产作业计划明细。车间作业计划主要采用有限能力排程技术，结合约束规则与关键链计划排程算法，运算调整出适用于当前车间资源能力的详细作业计划明细，同时生产部门借助MES的图形化排程与资源预警技术，进行协调试制、批产任务的组织与安排，及时发现如资源能力不足、任务批量过大等因素所引起的资源超负荷、交期拖延、生产质量下降、车间现场混乱等问题。MES中的计划任务、调度任务、作业任务主要通过任务驱动调度技术，进行排队并行、串行推送任务，齐缺套补充任务由任务驱动调度技术，进行优量、足量、小量等类型的拉动任务。

4、条码、RFID、图像、指纹等采集技术应用

MES为保证研制过程中数据记录的准确性、有效性、安全性，以及操作者记录的简便性。通过新信息技术手段的条码扫描、RFID识别、图像采集、指纹记录、电子签章等方式，在生产过程、配套过程、质检过程、试验过程等环节全面使用，提高作业操作效率，减少人为操作失误。

5、库存配套部门的中转配套业务的应用

MES对于生产投产前原材料与零件配套、生产过程中的半成品配套及成品配套，实现产品配套运算与配套发料，及时发现投产任务开始前的齐套与缺套情况。给用户提供合理、有效地生产计划数据决策支持。

6、实现灵活性查询和可定制报表的应用

MES需采用B/S结构，减少安装客户端的麻烦，使用户随时可以了解生产进度。系统支持利用图号、批号、名称、任务开始时间、结束时间等条件进行独立查询及多条件的组合查询和模糊查询。系统可以根据生产计划、管理的要求生成各种统计分析报表，分配给具体的角色和用户，并可根据要求添加、删除和更改，便于相关人员及时管理信息。系统还可以按照用户定制方式，制作目视化管理的电子看板系统。利于车间现场管理与生产效率提升。

MES系统是现代信息管理技术发展的代表，它的有效实践，保证并缩短国防军工企业的研制周期与交付周期。MES系统可以与其他系统进行配合，就可以实现无纸化管理、目视化管理、消除信息孤岛并实现信息化管理。随着国防军工企业的研制能力与研制规模不断提升与成长壮大，MES将逐步结合精益制造、JIT思想等先进理论，做好对国防军工企业的辅助指导，使国防军工企业在综台管理方面逐步从“研究所生产”向“军品民品工厂协同生产”转变，信息化建设方面逐步从“单化、离散式的多点应用型”向“协同化、流程化、保密化、统一化的综台应用型”转变，使国防军工企业成为国内管理理论与信息化建设的领|跑者。